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給煉鋼-連鑄生產(chǎn)帶來(lái)翻天覆地的革命——鐳目智能化產(chǎn)品星羅棋布，為煉鋼廠(chǎng)降本增效縱覽

發(fā)布時(shí)間：

2023-07-11

2023年6月27日，由中國金屬學(xué)會(huì )主辦，鐳目支持協(xié)辦的“2023年全國煉鋼-連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì )”在武漢拉開(kāi)帷幕，鐳目公司董事長(cháng)田陸博士在會(huì )上作了“鐳目智能化產(chǎn)品與煉鋼廠(chǎng)降本增效”的學(xué)術(shù)報告。該報告展示了其多姿多彩的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品，令代表們目不暇接，贊不絕口！代表們紛紛表示，會(huì )后要與鐳目公司洽談引進(jìn)這些技術(shù)暨裝備業(yè)務(wù)并到鐳目公司考察。

圖為2023全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會(huì )現場(chǎng)

　　田陸博士介紹的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品在煉鋼廠(chǎng)星羅棋布，廣泛應用。其中包括：減員、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量提升、安全環(huán)保提升等各類(lèi)產(chǎn)品及其在全國各地鋼廠(chǎng)的典型應用。這些技術(shù)及產(chǎn)品為提升中國鋼鐵工業(yè)的自動(dòng)化、智能化水平和降本增效發(fā)揮了巨大作用，并助力鋼廠(chǎng)節省了巨額外匯。

圖為鐳目公司董事長(cháng)田陸博士在會(huì )上作報告

　　會(huì )議主持人煉鋼-連鑄專(zhuān)家、北京科技大學(xué)王新華教授評價(jià)田陸博士的報告說(shuō)：鐳目公司最開(kāi)始做的是煉鋼-連鑄方面的液面檢測，發(fā)展至今實(shí)力已經(jīng)非常雄厚，成為國內外同行最有競爭力的對手！鐳目公司的成長(cháng)壯大及其智能化的成就，堪稱(chēng)讓國外同行忌憚的中華雄獅。

　　還有的代表感嘆地說(shuō)，30年前，中國鋼鐵行業(yè)學(xué)術(shù)會(huì )議上，都是各大鋼廠(chǎng)在介紹其買(mǎi)了國外設備后的使用效果如何，都在比誰(shuí)買(mǎi)的國外設備更高級，都在給外國人做廣告。今天聽(tīng)了鐳目自主創(chuàng )新的成果報告，感覺(jué)耳目一新，國產(chǎn)智能化專(zhuān)利成果終于揚眉吐氣了！

　　減人：鋼廠(chǎng)不見(jiàn)人全是機器人

　　鐳目公司減員類(lèi)產(chǎn)品可不斷取代人的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)，結合煉鋼廠(chǎng)組織架構和崗位職責變革，可以不斷縮編減少人員。這類(lèi)產(chǎn)品包括以下四大類(lèi)：

　　一是設備自動(dòng)化類(lèi)。包括機器人系列、自動(dòng)扒渣等自動(dòng)化裝備、廢鋼智能判級等智能測控裝備。這三大類(lèi)產(chǎn)品可以使煉鋼廠(chǎng)減少約30%一線(xiàn)生產(chǎn)操作人員（純體力勞動(dòng)）。

　　二是工藝模型化類(lèi)。例如，智能脫硫扒渣模型和自動(dòng)倒罐模型、智能煉鋼模型、智能出鋼模型、智能精煉模型、智能連鑄模型。此類(lèi)工藝模型化類(lèi)智能化產(chǎn)品，可使煉鋼廠(chǎng)減少一線(xiàn)生產(chǎn)操作和生產(chǎn)技術(shù)人員至少20%。

　　三是生產(chǎn)數字化類(lèi)。例如，鐵水廢鋼外圍管控、鐵鋼和鋼軋銜接一體化等系統可減少一線(xiàn)管理人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員至少10%。

　　四是決策智能化類(lèi)。例如，煉鋼廠(chǎng)工業(yè)智慧大腦、綜合管理駕駛倉、數字孿生系統。這幾大類(lèi)決策智能化產(chǎn)品可使煉鋼廠(chǎng)減少職能管理人員至少5%。

　　鐳目公司上述減員類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)由研發(fā)成果實(shí)實(shí)在在轉化為生產(chǎn)力，并在許多鋼廠(chǎng)得到現場(chǎng)實(shí)際應用。例如，在寶武集團八鋼煉鋼廠(chǎng)和中板廠(chǎng)共計減少了145人。

　　降本：讓煉鋼人心里樂(lè )開(kāi)了花

　　鐳目公司研發(fā)的降低生產(chǎn)成本類(lèi)技術(shù)暨產(chǎn)品，讓煉鋼廠(chǎng)心里樂(lè )開(kāi)了花！因為這些智能化產(chǎn)品，可以不斷改善各類(lèi)核心煉鋼指標，大大降低生產(chǎn)成本。

　　采用鐳目智能化煉鋼技術(shù)之后，煉鋼廠(chǎng)將顯著(zhù)提高鋼水收得率。例如設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，由于實(shí)現了煉鋼連鑄生產(chǎn)的少人化，為煉鋼廠(chǎng)降本增效奠定了堅實(shí)的基礎；工藝模型化類(lèi)產(chǎn)品，也在煉鋼廠(chǎng)大顯身手，為煉鋼廠(chǎng)減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗做出了不可磨滅的貢獻；生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品，可顯著(zhù)減少鐵-鋼界面，轉爐-連鑄界面和鋼軋界面的溫降及消耗；決策智能化類(lèi)的智能設備，可輕松地為煉鋼廠(chǎng)提供正確的決策，助力煉鋼廠(chǎng)提升管理決策水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程，降低運營(yíng)成本。

　　上述成果絕非空中樓閣，而是實(shí)際應用于煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐中。例如，陜鋼集團龍門(mén)鋼鐵煉鋼新區自采用了鐳目公司如下智能化技術(shù)和產(chǎn)品組合：鐵鋼銜接一體化系統+鐵水機械手測溫取樣+智能煉鋼系統+廢鋼智能判級系統+智能澆鋼平臺+連鑄智能二級+電動(dòng)缸非正弦。取得了如下降本創(chuàng )效業(yè)績(jì)：

　　一是使其在線(xiàn)鐵水罐從62減少到38個(gè)，周轉次數從3.5提升到5.3，運行效率提升51.4%，鐵水溫降最多減少73.5℃。

　　二是其5#轉爐鋼鐵料消耗降低至少2.3Kg/t，熔劑消耗降低最高達17.5Kg/t，合金消耗降低增效2.8元/噸，結合能源成本節約，噸鋼綜合成本降低達到50元/噸。

　　另一個(gè)采用鐳目公司智能技術(shù)降低煉鋼生產(chǎn)成本的典型案例，也很有說(shuō)服力。寶武集團武鋼四煉鋼廠(chǎng)自動(dòng)扒渣系統應用后，有效降低了扒渣鐵損，每罐鐵水180噸，減少鐵損310kg，折合減少?lài)嶄摮杀緸?.44元/噸。

圖為降低生產(chǎn)成本類(lèi)產(chǎn)品典型案例

（寶武集團武鋼四煉鋼）

　　提效：舉重若輕事半功倍

　　不斷減少脫硫、冶煉、精煉等工序單元生產(chǎn)時(shí)間，以及鐵-鋼界面、轉爐-精煉界面、精煉-連鑄界面物流調度時(shí)間，從而縮短全流程時(shí)間，不斷提高生產(chǎn)組織運行效率，是煉鋼廠(chǎng)多少年的夢(mèng)。如今，這個(gè)夢(mèng)由鐳目智能技術(shù)暨產(chǎn)品實(shí)現了。

　　生產(chǎn)效率提升類(lèi)產(chǎn)品包括：設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智能化四大類(lèi)。

　　設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，實(shí)現了機器取代人，因機器可以連續運轉，從而可顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率；工藝模型類(lèi)產(chǎn)品，解開(kāi)生產(chǎn)“黑箱”，縮短工序內部生產(chǎn)時(shí)間，成為煉鋼廠(chǎng)提升生產(chǎn)效率利器；生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品，縮短了工序之間的物流時(shí)間，提高煉鋼生產(chǎn)作業(yè)率；決策智能化類(lèi)產(chǎn)品，對煉鋼廠(chǎng)提升管理決策水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程，縮短整體周期發(fā)揮了無(wú)與倫比的作用。

　　上述可提升生產(chǎn)效率的鐳目智能化產(chǎn)品，并非紙上談兵，而是腳踏實(shí)地用在了煉鋼廠(chǎng)！例如，廣西金海不銹鋼煉鋼廠(chǎng)就采用了鐳目煉鋼智能裝備（包括智能澆鋼平臺機器人、測溫取樣機器人等）+智能電爐+智能AOD爐+智能LF爐+智能連鑄+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統+智能質(zhì)量管理系統+智能設備運維系統+煉鋼工業(yè)智慧大腦等24個(gè)組合產(chǎn)品。

　　這24個(gè)產(chǎn)品不僅已經(jīng)全部上線(xiàn)，而且其中17個(gè)已驗收，在金海李董事長(cháng)和王總經(jīng)理等全體人員的支持下，整體產(chǎn)能提升了至少30%。

　　又如，寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區，采用了鐳目智能脫硫扒渣系統（規劃）+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統+智能連鑄機+鐵水轉運和連鑄集控中心產(chǎn)品組合之后，其連鑄拉速可以穩定在3.5m/min以上，連澆爐數超過(guò)50爐，產(chǎn)能提升達40%。

圖為生產(chǎn)效率提升類(lèi)產(chǎn)品典型案例

（寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區）

　　增質(zhì)：芝麻開(kāi)花節節高

　　采用鐳目智能化技術(shù)，可對煉鋼廠(chǎng)進(jìn)行智能生產(chǎn)管控，利用各類(lèi)算法模型，實(shí)現智能化煉鋼和澆鋼，明顯提高鋼水和鑄坯合格率。

　　質(zhì)量提升類(lèi)產(chǎn)品包括：設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智能化四大類(lèi)。

圖為質(zhì)量提升類(lèi)產(chǎn)品典型案例

（江蘇龍騰特鋼煉鋼廠(chǎng)）

　　江蘇龍騰特鋼煉鋼廠(chǎng)采用了鐳目智能質(zhì)量管理系統+煉鋼生產(chǎn)準時(shí)化系統+轉爐智能煉鋼系統+激光測轉爐壁厚+機械手噴號+自動(dòng)出坯產(chǎn)品組合后，質(zhì)量提升效益明顯。該廠(chǎng)每月優(yōu)化減少廢坯200噸，每月產(chǎn)生效益40萬(wàn)元；每月優(yōu)化減少異常降級坯610噸，每月產(chǎn)生效益12.2萬(wàn)元；綜合計算，每年可產(chǎn)生效益574.2萬(wàn)元。

圖為質(zhì)量提升類(lèi)產(chǎn)品典型案例

（達力普石油管材有限公司）

　　又如，達力普石油管材有限公司采用了鐳目廢鋼智能判級系統后，質(zhì)量提升效益也十分明顯。其系統判級準確率達到了行業(yè)領(lǐng)先的93%，有效減少了人為判級誤差造成的質(zhì)量和成本損失。目前，該項技術(shù)已經(jīng)應用于日本新日鐵公司。

　　安環(huán)：挖掘金山銀山

　　煉鋼廠(chǎng)采用鐳目智能技術(shù)，既可減少“3D”崗位和一線(xiàn)生產(chǎn)人員，提升安全監控和安全連鎖水平，杜絕安全事故發(fā)生。還可不斷節能減排，實(shí)現各類(lèi)污染物排放的預警監控，杜絕環(huán)保事件發(fā)生。

　　安環(huán)提升類(lèi)產(chǎn)品包括：設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智能化四大類(lèi)。

　　可提升安環(huán)水平的設備自動(dòng)化類(lèi)產(chǎn)品，可取代“3D”崗位和一線(xiàn)生產(chǎn)人員，杜絕安全事故發(fā)生；工藝模型化類(lèi)產(chǎn)品，能夠解開(kāi)生產(chǎn)“黑箱”，有利于節能減排；生產(chǎn)數字化類(lèi)產(chǎn)品，可實(shí)時(shí)監控各類(lèi)危險源和污染源，提前預警，杜絕安全環(huán)保事件發(fā)生；決策智能化類(lèi)產(chǎn)品，能提升管理決策水平，實(shí)行安環(huán)一票否決制，持續優(yōu)化安環(huán)管控水平。

　　例如，寶武集團八鋼煉鋼廠(chǎng)，采用鐳目機器人取代人，實(shí)現現場(chǎng)無(wú)人值守，迄今為止未發(fā)生任何人員安全事故，其中歐冶爐巡檢機器人因為事故被高溫鐵水燒毀，有效避免了人員傷亡事件的發(fā)生。又如，采用鐳目轉爐智能化煉鋼系統實(shí)現轉爐封窗冶煉，滿(mǎn)足了“鋼八條“要求，減少轉爐噴濺率20%，杜絕了冶煉冒煙事故發(fā)生，煙罩降罩提升煤氣回收率1%，鐵水溫降減少63.5℃，有效提升了煉鋼環(huán)節的安全環(huán)保性。